1. Introduzione:
Il nome cinese completo di XPE (IXPE) è: foglio di schiuma di polietilene reticolato chimico (fisico), che è un comune materiale espanso. Può essere utilizzato per produrre isolamento termico, isolamento acustico, tampone e altri prodotti. È un tipo di plastica espansa con prestazioni superiori. Il prodotto è un nuovo tipo di materiale che utilizza LDPE (polietilene a bassa densità) come materiale principale, ponte con DCP (agente reticolante) e schiumatura con AC (agente schiumogeno azoico). Durante il processo di produzione, l'effetto di modifica può essere ottenuto aggiungendo altri materiali.
2. Flusso di lavorazione della linea di produzione della schiuma reticolata XPE:
Fase 1: Produzione della piastra master
Determinare la formula di granulazione in base ai requisiti del prodotto → pesare separatamente PE e additivi in base al rapporto della formula di granulazione → mescolarli nel miscelatore interno in base alla sequenza di alimentazione e al tempo di miscelazione richiesti dal processo → mettere il materiale miscelato nella tramoggia della macchina di granulazione ed estrudere in base ai parametri del processo di estrusione richiesti e al flusso di processo → tagliare le particelle sulla superficie dello stampo raffreddata ad aria, raffreddare il cilindro ciclonico a due stadi → setacciare e raffreddare ulteriormente il setaccio vibrante → immettere nel cilindro di stoccaggio → pesare → imballare.
Fase 2: Produzione della piastra master
Determinare la formula di produzione della piastra master in base ai requisiti del prodotto → Pesare il PE e le particelle master richieste in base al rapporto della formula di produzione → Metterli in un miscelatore per la miscelazione temporizzata → Plastificare ed estrudere in base ai parametri del processo di estrusione richiesti e al flusso di processo → Calandratura a tre rulli → Raffreddamento e rifilatura → Trazione → Laminazione → Pesatura → Confezionamento.
Fase 3: Riscaldamento e schiumatura
Selezionare la piastra madre in base ai requisiti di produzione → Impostare i parametri rilevanti e il flusso di processo in base ai requisiti del processo di schiumatura → La piastra madre viene prima reticolata attraverso la sezione di preriscaldamento del forno di schiumatura, quindi schiumata attraverso la sezione di schiumatura → Raffreddamento e formatura → Correzione → Taglio dei bordi → Trazione → Rimozione dell'elettricità statica → Avvolgimento a lunghezza fissa → Controllo di qualità → Imballaggio.
3.Parametri tecnici
3.1 ZL-35L/55L-135 * 15 sistema di granulazione di miscelazione interna
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Oggetto numero. |
Nome dell'unità |
Parametro principaler |
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1 |
Miscelatore interno |
Il volume del mixer è 35L~55L |
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2 |
Alimentatore |
Volume: 60~80L, potenza: 1,5KW |
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3 |
Macchina per alimentazione a doppio polso |
Potenza motore di azionamento: 4 kW, regolazione della velocità a frequenza variabile |
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4 |
Granulatori |
Materiale: 38GrMOALA, spessore di nitrurazione superficiale 0.4-0.6mm, durezza HV760-940 e lucidato a<> Materiale della canna: 38GrMOALA, con uno spessore di nitrurazione superficiale di 0.6-0.8mm, una durezza superiore a HV940 e lucidata a |
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5 |
Pelletizzatore |
Potenza di azionamento: 1,5 kW, regolazione della velocità a frequenza variabile |
3.2 ZP-150*28foglioestrusionesistema
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Oggetto numero. |
Nome dell'unità |
Parametro principaler |
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1 |
Macchina impastatrice |
Capacità produttiva: 500-600kg/h, potenza motore di azionamento: 1,5kw |
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2 |
Estrusore |
Materiale vite: 38GrMOALA, spessore nitrurazione superficiale: 0.4-0.6mm, durezza:HV760-940, lucidatura Materiale della canna: 38GrMOALA, con uno spessore di nitrurazione superficiale di 0.6-0.8mm, durezza superiore a HV940 e lucidatura<> |
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3 |
Macchina alimentatore |
Alimentazione automatica integrata, capacità di alimentazione: 300 kg/h, potenza: 1,5 kW. |
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4 |
Calendario |
Due rulli di calandratura: Ø 400 * 1000 e un rullo di raffreddamento a specchio Ø 140 * 1000, potenza di azionamento della calandratura: 3KW, velocità controllata da convertitore di frequenza, in grado di regolare la velocità in modo sincrono o individuale. |
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5 |
Disegno di raffreddamento |
Rullo di raffreddamento: Ø140*1000 |
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6 |
Macchina da taglio laterale |
La larghezza può essere regolata entro un intervallo di 150-800mm |
3.3 FP-22 * 1.5 sistema di schiumatura
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Oggetto numero. |
Nome dell'unità |
Parametro principaler |
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1 |
Forno |
Dimensioni: 21500 * 2800 *2500, telaio in acciaio profilato e angolare, pannello in lamiera laminata a freddo di alta qualità da 1,2 mm, strato isolante con densità di 80 kg/m3, lana di roccia ben isolata e silicato di alluminio. |
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2 |
Bruciatore |
Capacità di riscaldamento: da 300000 a 400000 kcal/ora |
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3 |
Dispositivo di dimensionamento |
Dimensioni: 1200*2200*1400, formatura a cinque rulli raffreddata ad acqua, potenza motrice: 1,5 kW, regolazione della velocità a frequenza variabile. |
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4 |
Dispositivo di raffreddamento |
Ventola di raffreddamento: due set, potenza: 1,1 kW |
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5 |
Dispositivo di correzione della deviazione |
Eye tracking elettrico, correzione automatica, posizione regolabile, prevenendo efficacemente la deviazione del foglio. |
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6 |
Macchina per il taglio |
La larghezza può essere regolata entro un intervallo di 1,5 m |
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7 |
Macchina di traino |
Regolazione della velocità tramite azionamento a frequenza variabile |
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8 |
Dispositivo di avvolgimento |
Doppia stazione di avvolgimento |
4. Campi di applicazione
XPE è ampiamente utilizzato in molteplici campi grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, resistenza all'invecchiamento, resistenza al calore e caratteristiche ambientali. Inclusi, ma non limitati a, industria, edilizia, agricoltura, chimica, refrigerazione, interni di automobili, attrezzature per il tempo libero e sportive, ecc. La sua esclusiva struttura a celle chiuse non solo fornisce molteplici funzioni come isolamento, impermeabilizzazione, prevenzione della muffa, resistenza all'umidità, isolamento acustico, assorbimento acustico, assorbimento degli urti e buffering, ma è anche favorito dal mercato per la sua leggerezza, facile lavorazione e bell'aspetto, con una resistenza alle intemperie di oltre 15 anni, che soddisfa gli standard ambientali (ad esempio non contiene fluorocarburi CFC). Il campo di applicazione più comune dell'XPE è nel settore degli interni automobilistici e ora l'XPE è stato ampiamente accettato come nuovo materiale dai principali produttori di automobili nazionali, come le varie serie di camion Dongfeng, Fukang, Fengshen Blue, Dongfeng Picasso, Mazda, Toyota, Guangzhou Honda, Changan Ford, Southeast Motors, Changchun FAW, Baolong, Beijing Hyundai e così via. Il mercato ha un potenziale enorme e ampie prospettive.
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