Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. è il più grande produttore di attrezzature per piastrelle in resina in Cina. Si impegna a produrre attrezzature professionali per piastrelle smaltate in plastica per 2 anni. Piastrelle in resina, note anche come piastrelle smaltate in plastica e piastrelle antiche, sono utilizzate da sempre più tetti. Il ricco colore delle piastrelle smaltate in plastica è uno splendido paesaggio sul tetto. Attualmente, il processo di produzione delle attrezzature per piastrelle smaltate in plastica di Hangzhou baolitai Plastic Machinery Co., Ltd. è stato molto maturo, con supporto tecnologico stabile e specializzato e controllo rigoroso della qualità del prodotto e prestazioni eccellenti, le attrezzature per piastrelle smaltate in plastica sono sempre più popolari sul mercato. E occupano quasi tutta la quota di mercato del paese. Successivamente, Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. ha risolto il processo di produzione di piastrelle smaltate in plastica e l'ha condiviso con te:
Breve introduzione del processo di produzione di piastrelle smaltate in plastica:
Il primo passo, miscelazione: versare le materie prime (resina PVC, carbonato di calcio leggero, cera PE e altre materie prime) nella tramoggia conica del miscelatore secondo una certa proporzione. Le materie prime vengono estratte dalla ventola e trasportate nel secchio chiuso del miscelatore attraverso l'asta della vite. Dopo la miscelazione, le materie prime vengono scaricate nel contenitore in acciaio inossidabile attraverso l'attacco di scarico del miscelatore. Il cestino è coperto e un buco rotondo regolare è scavato nel mezzo del coperchio. L'apertura di scarico e il foro rotondo del coperchio del contenitore sono collegati da tubi per formare uno spazio di scarico chiuso.
Il secondo passo, l'alimentazione: trasferire la scatola del materiale nella macchina di alimentazione dell'estrusore e spalare manualmente il materiale miscelato nella tramoggia conica dell'estrusore. La materia prima viene convogliata nella tramoggia conica dell'estrusore attraverso l'asta filettata. L'uscita dell'asta della vite e l'ingresso dell'estrusore sono collegati con sacchetti di plastica per formare uno spazio di scarico chiuso.
Il terzo passo, l'estrusione: la materia prima entra nella camera dell'estrusore e viene riscaldata elettricamente a circa 200 ℃, e la materia prima è allo stato fuso. La resina fusa nell'apparecchiatura entra nella cavità dello stampo chiusa e la plastica viene estrusa per formare la resina in foglio (cioè lo strato inferiore della piastrella vetrata in plastica) dopo aver riempito la cavità dello stampo. Per fare in modo che i prodotti finiti abbiano la funzione di resistenza al fuoco e all'invecchiamento, la superficie della resina in fiocchi è coperta con uno strato di rivestimento ASA. Il materiale ASA viene versato nella tramoggia conica dell'attrezzatura corrispondente dell'estrusore e il sacchetto di plastica viene direttamente coperto su tutta la porta di alimentazione durante l'alimentazione. Quando l'apparecchiatura viene riscaldata a 175 ℃, ASA coprirà direttamente la superficie della resina in fiocchi dopo la fusione per formare un rivestimento uniforme.
Il quarto passo è lo stampaggio: la resina in foglio entra nella macchina di stampaggio dopo essere stata impressa da doppi rulli per formare la forma delle piastrelle specifica. La formatrice adotta il raffreddamento indiretto del ventilatore.
Il quinto passo, il taglio: sotto l'azionamento della macchina per lo stampaggio, le piastrelle semilavorate vengono tagliate in piastrelle di lunghezza predeterminata.
Passaggio 6, ispezione: i prodotti tagliati entrano nel processo di ispezione, i prodotti non qualificati vengono riciclati e i prodotti qualificati entrano nell'area di vendita dei prodotti finiti.
Hangzhou Polytech Plastic Machinery Co., Ltd. utilizza due o tre strati e l'ultima tecnologia di coestrusione a quattro strati per terminare la lavorazione alla volta. Ogni strato di materiale ha la sua funzione. Il materiale superficiale è una resina super resistente agli agenti atmosferici per garantire la durabilità e la resistenza alla corrosione chimica del prodotto; lo strato intermedio è costituito da prodotti in plastica in PVC riciclato per ridurre i costi di produzione; il materiale dello strato inferiore è materiale duttile bianco per ridurre i costi di produzione Aumentare il senso dello spazio e la luminosità dell'officina. Materiali diversi conferiscono ai prodotti le loro caratteristiche funzionali. La superficie è liscia e organicamente combinata, il che rende la nuova generazione di lastre ondulate composte anticorrosione APVC per risolvere i problemi di durabilità del prodotto, resistenza alla corrosione, piccola rigidità, senso dello spazio e bellezza.
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