Prestazioni e applicazione delle materie prime plastiche per estrusori

Le principali materie prime per l'estrusione di prodotti in plastica sono varie resine. Tra queste, le resine di polietilene, polipropilene e cloruro di polivinile sono le più ampiamente utilizzate. Ecco alcuni tipi comuni:

1.1 Prestazioni del PVC

Il PVC è una plastica amorfa con scarsa stabilità termica ed è soggetta a decomposizione termica (parametri di temperatura di fusione non corretti possono portare alla decomposizione del materiale). Il PVC è difficile da bruciare (con buona resistenza alla fiamma), ha elevata viscosità, scarsa fluidità, elevata resistenza, resistenza ai cambiamenti climatici ed eccellente stabilità geometrica. Nell'uso pratico, i materiali in PVC contengono spesso stabilizzanti, lubrificanti, agenti di lavorazione ausiliari, coloranti, ritardanti d'impatto e altri additivi.

1.2 Applicazione

Condotte di approvvigionamento idrico, condotte domestiche, pannelli murali domestici, involucri di macchinari commerciali, imballaggi di prodotti elettronici, apparecchiature mediche, imballaggi alimentari, ecc.

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2.1 Prestazioni del PE

Il PE è il tipo di plastica più ampiamente prodotto, caratterizzato dalla sua morbidezza, atossicità, basso costo, facile lavorazione, buona resistenza chimica, resistenza alla corrosione e difficoltà di stampa. Il PE è un tipico polimero cristallino. È disponibile in vari tipi, con quelli comunemente usati come LDPE (polietilene a bassa densità) e HDPE (polietilene ad alta densità), che sono plastiche semitrasparenti.

L'elevata cristallinità dell'HDPE determina la sua elevata densità, resistenza alla trazione, temperatura di torsione ad alta temperatura, viscosità e stabilità chimica. Ha una maggiore impermeabilità rispetto all'LDPE. La resistenza all'impatto del PE-HD è relativamente bassa. Le caratteristiche sono principalmente controllate dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare.

La maggiore resistenza all'allungamento, alla penetrazione, all'impatto e allo strappo dell'LDPE (polietilene a bassa densità) rende l'LLDPE adatto all'uso come pellicola.

2.2 Applicazione

L'LDPE è penetrato nella maggior parte dei mercati tradizionali del polietilene, tra cui pellicole, stampi, tubi, fili e cavi. La pellicola anti-perdita è un mercato LDPE di recente sviluppo. Pellicola di plastica, un grande foglio estruso utilizzato come rivestimento per discariche e piscine di scarico per prevenire perdite o inquinamento delle aree circostanti.

Campo di applicazione dell'HDPE: contenitori frigoriferi, contenitori per lo stoccaggio, utensili da cucina per la casa, coperchi di tenuta, ecc.

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3.1 Prestazioni del PP

Il PP è un polimero cristallino e, tra le plastiche comunemente utilizzate, è il più leggero con una densità di soli 0.91g/cm3 (inferiore all'acqua). Tra le plastiche generiche, il PP ha la migliore resistenza al calore, con una temperatura di deformazione termica di 80-100 gradi e può essere bollito in acqua bollente. Il PP ha una buona resistenza alla rottura da stress e un'elevata durata alla fatica da flessione. I prodotti in PP sono leggeri, hanno una buona tenacità e una buona resistenza chimica. Svantaggi del PP: bassa precisione dimensionale, rigidità insufficiente, scarsa resistenza alle intemperie e suscettibilità al "danno da rame". Presenta un fenomeno di post-restringimento e, dopo la sformatura, è soggetto a invecchiamento, fragilità e deformazione. Il PP è sempre stato la principale materia prima per la produzione di fibre grazie alla sua capacità di colorazione, resistenza all'usura, resistenza chimica e condizioni economiche favorevoli.

3.2 Applicazione

L'industria automobilistica (che utilizza principalmente PP contenente additivi metallici come parafanghi, condotti di ventilazione, ventole, ecc.), attrezzature (rivestimenti per porte di lavastoviglie, condotti di ventilazione per asciugatrici, telai e coperture per lavatrici, rivestimenti per porte di frigoriferi, ecc.) e beni di consumo quotidiani (attrezzature per prato e giardinaggio come tosaerba e irrigatori). I prodotti stampati a iniezione sono il secondo mercato più grande per gli omopolimeri di PP, inclusi contenitori, guarnizioni, applicazioni automobilistiche, articoli per la casa, giocattoli e molti altri usi finali industriali e di consumo.

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4.1 Prestazioni del PC

Il PC è una plastica termoplastica ingegneristica amorfa, inodore, atossica, altamente trasparente, incolore o leggermente gialla con eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, in particolare eccellente resistenza all'impatto, elevata resistenza alla trazione, resistenza alla flessione e resistenza alla compressione; Buona tenacità, resistenza al calore e alle intemperie, facile colorazione, basso assorbimento d'acqua. La temperatura di deformazione a caldo del PC è di 135-143 gradi, con bassa resistenza allo scorrimento e dimensioni stabili; Ha una buona resistenza al calore e alle basse temperature, proprietà meccaniche stabili, stabilità dimensionale, proprietà elettriche e ignifugazione su un'ampia gamma di temperature e può essere utilizzato per lungo tempo a -60~120 gradi; Nessun punto di fusione evidente, in uno stato fuso a 220-230 gradi; Stabile alla luce, ma non resistente alla luce ultravioletta, con buona resistenza alle intemperie; Resistente a olio, acido, alcali forti, acidi ossidanti, nonché ammine e chetoni, solubile in idrocarburi clorurati e solventi aromatici, con proprietà antibatteriche, proprietà ignifughe e resistenza all'inquinamento. L'esposizione prolungata all'acqua può facilmente causare idrolisi e screpolature, ma lo svantaggio è la scarsa resistenza alla fatica, la rottura da stress, la scarsa resistenza ai solventi, la scarsa fluidità e la scarsa resistenza all'usura. Il PC può essere stampato a iniezione, estruso, stampato, soffiato, stampato, incollato, rivestito e lavorato, con lo stampaggio a iniezione come metodo di lavorazione più importante.

4.2 Applicazione

I tre principali campi di applicazione del PC sono l'industria di assemblaggio del vetro, l'industria automobilistica, l'elettronica e l'industria elettrica, seguiti da parti di macchinari industriali, dischi ottici, apparecchiature civili, computer e altre apparecchiature per ufficio, assistenza medica e sanitaria, film, tempo libero e attrezzature protettive, ecc.

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5.1 Prestazioni di PA

Il PA è anche una plastica cristallina con molte varietà, comunemente usata nei processi di stampaggio a iniezione come nylon 6, nylon 66, nylon 1010, nylon 610, ecc. Il nylon ha tenacità, resistenza all'usura e proprietà autolubrificanti. I suoi principali vantaggi includono elevata resistenza meccanica organica, buona tenacità, resistenza alla fatica, superficie liscia, elevato punto di rammollimento, resistenza al calore, basso coefficiente di attrito, resistenza all'usura, proprietà autolubrificanti, proprietà di assorbimento degli urti e riduzione del rumore, resistenza all'olio, debole resistenza agli acidi, resistenza agli alcali e resistenza generale ai solventi, buon isolamento elettrico, proprietà autoestinguenti, atossico, inodore e buona resistenza alle intemperie. Lo svantaggio è che ha un elevato assorbimento d'acqua e una scarsa capacità di tintura, che influisce sulla stabilità dimensionale e sulle prestazioni elettriche. Il rinforzo in fibra può ridurre il tasso di assorbimento dell'acqua, consentendogli di lavorare ad alta temperatura e alta umidità. I ​​principali svantaggi del PA sono: facile assorbimento dell'acqua, severi requisiti per la tecnologia di stampaggio a iniezione e scarsa stabilità dimensionale.

5.2 Applicazione

Campo di applicazione del PA12 poliammide 12 o nylon 12: contatori dell'acqua e altre apparecchiature commerciali, manicotti per cavi, alberi a camme meccanici, meccanismi scorrevoli e cuscinetti.

Campo di applicazione del PA6 poliammide 6 o nylon 6: Grazie alla sua eccellente resistenza meccanica e rigidità, è ampiamente utilizzato nei componenti strutturali. Grazie alla sua eccellente resistenza all'usura, è utilizzato anche nella fabbricazione di cuscinetti.

Campo di applicazione del PA66 poliammide 66 o nylon 66: rispetto al PA6, il PA66 è più ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, negli alloggiamenti degli strumenti e in altri prodotti che richiedono resistenza agli urti ed elevata resistenza.

6.1 Prestazioni del PS

È un polimero amorfo con buona fluidità e basso tasso di assorbimento dell'acqua (inferiore al 0,2%), il che lo rende una plastica trasparente facile da modellare e lavorare. Il suo prodotto ha una trasmittanza della luce del 88-92%, un forte potere colorante e un'elevata durezza. Tuttavia, i prodotti PS sono fragili, inclini a cricche da stress interno e hanno una scarsa resistenza al calore (60-80 grado).

6.2 Applicazione

Prodotti di imballaggio (contenitori, coperchi, bottiglie), forniture mediche monouso, giocattoli, tazze, coltelli, bobine di nastro magnetico, finestre antivento e molti prodotti in schiuma. Imballaggi di prodotti, articoli per la casa (stoviglie, vassoi, ecc.), elettrici (contenitori trasparenti, diffusori di sorgenti luminose, pellicole isolanti, ecc.).

7.1 Prestazioni dell'ABS

L'ABS è sintetizzato da tre monomeri chimici: acrilonitrile, butadiene e stirene. L'ABS è una resina opaca giallo chiaro granulare o a forma di perla che è atossica, inodore e ha un basso assorbimento d'acqua. Ha buone proprietà fisiche e meccaniche complete, come eccellenti prestazioni elettriche, resistenza all'usura, stabilità dimensionale, resistenza chimica e lucentezza superficiale, ed è facile da lavorare e modellare. Gli svantaggi sono la resistenza alle intemperie, la scarsa resistenza al calore e l'infiammabilità. Il materiale ABS ha una forte lavorabilità, caratteristiche estetiche, bassa resistenza allo scorrimento, eccellente stabilità dimensionale e alta resistenza agli urti.

7.2 Applicazione

Automobili (cruscotto, sportello del vano portautensili, copriruota, specchietto retrovisore, ecc.), frigoriferi, utensili ad alta resistenza (asciugacapelli, frullatori, robot da cucina, tosaerba, ecc.), custodie per telefoni, tastiere di macchine da scrivere, veicoli per l'intrattenimento come golf cart e jet sled.

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8.1 Prestazioni del PMMA

Il PMMA è un polimero amorfo, comunemente noto come vetro organico. Eccellente trasparenza, buona resistenza al calore (temperatura di deformazione a caldo di 98 gradi) e buona resistenza agli urti. Il suo prodotto ha una moderata resistenza meccanica, bassa durezza superficiale e si graffia facilmente con oggetti duri, lasciando tracce. Rispetto al PS, è meno soggetto a crepe fragili e ha una gravità specifica di 1,18 g/cm3. Il PMMA ha eccellenti proprietà ottiche e resistenza ai cambiamenti climatici. La trasparenza della luce bianca è pari al 92%. I prodotti in PMMA hanno una birifrangenza molto bassa, il che li rende particolarmente adatti per la produzione di DVD e altri materiali. Il PMMA presenta caratteristiche di creep a temperatura ambiente. Con l'aumento del carico e del tempo, possono verificarsi crepe da stress.

8.2 Applicazione

Industria automobilistica (apparecchiature luminose di segnalazione, cruscotti, ecc.), industria farmaceutica (contenitori per la conservazione del sangue, ecc.), applicazioni industriali (DVD, diffusori di luce), beni di consumo quotidiano (bicchieri per bevande, cancelleria, ecc.).

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