L'estrusore monovite ha una sola vite all'interno del cilindro. Generalmente, la lunghezza effettiva è divisa in tre segmenti e le tre lunghezze effettive sono determinate in base al diametro della vite, al passo e alla profondità della filettatura della vite e sono solitamente divise equamente a un terzo ciascuna.
① Segmento di trasporto: iniziando dal filo finale all'ingresso del materiale, viene definito segmento di trasporto. Qui il materiale non deve essere plastificato, ma preriscaldato e compresso;
②Segmento di fusione: il segmento di compressione. Il volume della scanalatura della vite in questo segmento si riduce gradualmente da grande a piccolo e la temperatura deve raggiungere il grado di plastificazione del materiale. Qui avviene la compressione (il volume è 3 nel segmento di trasporto e può essere compresso al volume 1 qui. Questo è chiamato rapporto di compressione della vite - 3:1. Alcune macchine potrebbero anche variare) e il materiale plastificato procede al terzo segmento.
③La sezione di dosaggio è la sezione di dosaggio in cui il materiale mantiene una temperatura di plastificazione per alimentare la testa, che è generalmente leggermente superiore alla temperatura di plastificazione.
Introduzione digemelloestrusore a vite
L'estrusore monovite ha una doppia vite all'interno del cilindro. Il sistema a vite dell'estrusore bivite parallelo è generalmente suddiviso in 4 sezioni: sezione di trasporto, sezione di fusione (porta di scarico), sezione di plastificazione (porta del vuoto), sezione di scarico.
Sezione di trasporto: la funzione è quella di trasportare i materiali ed evitare il feedback.
Sezione di fusione: questa sezione sfrutta la conduzione del calore e il taglio per attrito, in modo che il materiale venga completamente fuso e miscelato.
Sezione di plastificazione: i componenti del materiale vengono ulteriormente fusi e miscelati, con funzione di miscelazione di distribuzione e dispersione.
④ Sezione di scarico: trasporto e pressurizzazione, formazione di una certa pressione, avvicinamento del materiale, ulteriore miscelazione, per raggiungere lo scopo della granulazione per estrusione.
Differenza tra estrusore monovite e bivite
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Articolo |
Estrusore monovite |
Estrusore bivite |
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Rapporto diametro vite |
Più corto, il rapporto più comune è 7:1~11:1, ma ha anche 18:1 |
Più lungo, 12:1~16:1 |
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Forma della sezione della vite |
Rettangolo |
forma ad arco |
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Struttura a vite |
Semplice |
Complesso |
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Grado di manutenzione delle attrezzature |
Normale |
Difficile |
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Controllo della temperatura |
Il controllo della temperatura è facile |
Il controllo della temperatura non è facile |
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Livello di praticità nel cambio dei granuli |
Più conveniente |
Normale |
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Formulazione |
Semplice |
Complesso |
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flessibilità |
più rigido, non può essere combinato |
può essere liberamente combinato |
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Efficienza |
L'efficienza è solo la metà degli estrusori bivite |
Grande produzione, elevata velocità di estrusione, basso consumo energetico per unità di produzione, grazie alla migliore miscelazione e al riscaldamento delle materie prime, i prodotti realizzati sono più uniformi e di qualità superiore |
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Prezzo costo |
Inferiore |
Più alto |
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Capacità plastificante |
La vite singola è adatta per l'estrusione di polimeri plastificanti, adatta per la lavorazione di estrusione di materiali granulari, come stampaggio, soffiaggio di film, stampaggio a iniezione, ecc. |
L'estrusore a doppia vite ha una buona capacità di plastificazione della miscelazione ed è più adatto per la modifica delle materie plastiche. E l'estrusore a doppia vite può produrre due colori. |
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Materiali applicati |
PP, PE, PS, ABS, PMMA, PVC |
HDPE, PE, PP, ABS, PC, EVA+ CaCO3, Talco, TiO2 e così via. |
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Scenari applicativi |
Gli estrusori monovite sono ampiamente utilizzati nella produzione di tubi, piastre, pellicole e profili in plastica; |
Gli estrusori bivite vengono utilizzati principalmente per la produzione di materiali compositi e polimerici e le loro capacità sono solitamente più potenti rispetto a quelle degli estrusori monovite. |
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Sensibilità ai corpi estranei metallici nei materiali |
Relativamente sensibile, non è facile elaborare la polvere riciclata |
Meno sensibile |
Come scegliere l'estrusore di plastica?
L'estrusore monovite e l'estrusore bivite hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi. I vantaggi di un estrusore monovite sono il basso costo, la facile manutenzione e il funzionamento; lo svantaggio è che l'efficienza di produzione è relativamente bassa e non può produrre i prodotti di fascia alta richiesti dal sistema. L'estrusore bivite ha un'elevata efficienza di produzione, una buona qualità del prodotto, ma un costo elevato, attrezzature complesse e un funzionamento difficile.
È molto importante scegliere l'estrusore appropriato in base alle materie prime. Comprendere le differenze, i vantaggi e gli svantaggi tra estrusori monovite ed estrusori bivite può aiutare le aziende a scegliere le attrezzature di produzione.