Nello spirito della dedizione e dei pionieri della qualità di Baolitai, il presidente Baolitai Hu Yongming richiede rigorosamente al Dipartimento CQ di seguire rigorosamente le seguenti fasi durante il test delle apparecchiature:
1. Installazione in atto
1) Determina la posizione e controlla se l'acqua, il gas e l'elettricità in fabbrica sono perfetti e se vengono acquistate le materie prime.
2) Installazione e posizionamento di unità di miscelazione alte e basse, collegamento di bulloni tra alta e bassa miscelazione solida, collegamento di acqua, elettricità e gas.
3) Posizionare l'host intermedio e collegare il distributore.
4) Posizionare i mainframe sinistro e destro, collegarlo al distributore e installare lo stampo.
5) Posizionamento dell'unità ausiliaria delle tessere ondulate, per garantire che l'ospite si trovi in linea retta.
6) Collegare tutta l'acqua, l'elettricità e il gas sull'apparecchiatura. Aggiungere olio per ingranaggi, olio per il trasferimento di calore ad alta temperatura e burro nei punti corrispondenti dell'apparecchiatura.
2. Macchina di prova a vuoto
1) Controllare che tutta l'acqua, l'elettricità e il gas sull'impianto siano collegati correttamente e che i bulloni siano ben serrati.
2) Passare acqua e gas per assicurarsi che non ci sia acqua o gas.
3) Chiudere l'alimentazione principale nell'armadio elettrico principale, chiudere l'alimentatore di controllo, quindi accendere l'interruttore di alimentazione sul pannello per verificare se il display elettrico sul pannello inferiore è normale e non vi sono perdite.
4) Chiudere la ventola di riscaldamento e raffreddamento di ciascuna area nell'armadio elettrico, aprire a turno l'interruttore di controllo di ciascuna area sul pannello, controllare se la ventola gira correttamente, aggiungere ogni zona a una temperatura specifica e verificare se la temperatura di ogni zona è precisa con un termometro di vetro. .
5) Chiudere il motore principale nell'armadio elettrico e aprire il pulsante di controllo motore principale sul pannello per confermare se il motore sta girando correttamente e se la corrente a vuoto è normale.
6) Chiudere l'alimentazione della macchina ausiliaria delle tessere ondulate, controllare se lo sterzo di ciascun motore è corretto, se la direzione di apertura e chiusura pneumatica è normale e se ciascun interruttore di sicurezza è valido.
7) Chiudere l'alimentazione dell'unità di miscelazione alta e bassa, controllare se lo sterzo di ciascun motore è corretto e se le direzioni pneumatiche di apertura e chiusura sono normali.
8) Preparare la macchina di prova del carico dopo che tutte le apparecchiature sono state utilizzate normalmente.
3. Caricare la macchina di prova
1) Secondo la formula, mettere le materie prime nel miscelatore ad alta velocità, impostare la temperatura di miscelazione, avviare l'operazione a bassa velocità per circa 1 ~ 5 minuti e quindi avviare l'operazione ad alta velocità.
2) Dopo che il materiale raggiunge la temperatura impostata, avviare il mixer basso, mettere il materiale nella miscelazione bassa, impostare la temperatura del materiale del mixer basso. Dopo che il materiale ha raggiunto la temperatura impostata, rilasciarlo per l'uso.
3) Impostare la temperatura di tutte le tabelle di controllo della temperatura sull'unità principale alla temperatura richiesta. Quando la temperatura raggiunge la temperatura impostata, la temperatura viene aumentata per circa 30 minuti, quindi la temperatura di ciascuna zona viene aumentata alla temperatura di processo del materiale.
4) Regolare la distanza tra le labbra dello stampo. Generalmente, lo spazio tra le labbra è uguale allo spessore del prodotto. Collegare l'inserto sul distributore in base ai requisiti del prodotto.
5) Dopo che la temperatura raggiunge il valore impostato, avviare l'host per unire il materiale di arresto. Generalmente, la velocità del motore principale è lenta (5 ~ 10 giri / min). Dopo che lo stampo è uscito dallo stampo, l'alimentatore viene aperto e viene aggiunta la materia prima.
6) Osservare la porta di alimentazione e regolare la velocità di rotazione della macchina di alimentazione in modo che la materia prima che riempie semplicemente la vite sia idonea e non vi siano fenomeni di accumulo.
7) Osservare la porta del vuoto e la corrente ospite e la pressione di fusione, regolare la temperatura di processo, assicurarsi che il materiale sia plasticizzato bene e che la corrente ospite e la pressione di fusione siano normali.
8) Osservare se vi è un aumento anomalo della temperatura nella quarta zona della vite. In caso contrario, la pompa di raffreddamento dell'olio principale verrà utilizzata per far sì che la temperatura dell'olio principale soddisfi i requisiti.
9) Osservare se la portata del materiale in uscita dallo stampo è consistente. Se il materiale è incoerente, regolare la temperatura dello stampo e la barra dello starter per garantire che la portata sia costante quando il materiale esce dallo stampo.
10) Osservare se gli strati superiore e inferiore sono coperti sul bordo quando il materiale esce dallo stampo. Se non ci sono bordi, regolare la velocità e la temperatura della macchina principale, oppure modificare la formula e tagliare l'inserto.
11) Osservare le bolle d'aria quando il materiale esce dallo stampo. Se ce n'è, aprire la pompa del vuoto principale.
12) Tirare il materiale sulla macchina di formatura e regolare la velocità di rotazione della pressa per adattarla alla velocità della linea del materiale.
13) Regolare la tabella della lunghezza fissa, tagliare il prodotto e misurare se lo spessore del prodotto soddisfa i requisiti. Se il prodotto non è uniforme, regolare il bullone di regolazione fine del labbro dello stampo sullo stampo fino a quando lo spessore del prodotto non è qualificato.
14) Controllare se le dimensioni del prodotto sono qualificate. Se il prodotto non è qualificato, regolare le fessure superiori e inferiori dello stampo di stampaggio.
15) Controllare se la lunghezza del prodotto tagliato è accurata. Se la precisione del misuratore di lunghezza fissa non è regolata con precisione (valore AB su P00036), la velocità della macchina principale e dell'alimentatore aumenterà e la velocità di trazione verrà aumentata di conseguenza fino al raggiungimento della velocità di produzione.
4. Spegnimento
1) Spegnere la pompa del vuoto
2) Ridurre tutte le temperature ad una temperatura specifica.
3) Ridurre la velocità di avanzamento a metà, aggiungendo il materiale di arresto
4) Quando la miscela viene esportata, il feed viene disattivato e tutti i materiali vengono aggiunti. Quando tutti gli stampi escono, interrompere l'avanzamento e fermare il materiale e ridurre la macchina principale a circa 5 giri.
5) Quando il materiale di arresto nella vite è schiacciato, spegnere l'unità principale e spegnere tutta l'alimentazione.
6. Ispezione e conservazione
1) Tutte le parti dell'apparecchiatura sono in funzionamento normale, soddisfano i requisiti di fabbrica e superano l'ispezione.
2) Se c'è un problema nel funzionamento dell'apparecchiatura, questo verrà registrato in dettaglio e inviato al supervisore della produzione, che verrà rettificato dal dipartimento di produzione.
Una volta completata la rettifica, l'ispezione viene nuovamente passata prima che possa essere consegnata al magazzino.
Prestando attenzione allo sviluppo del settore, l'apparecchiatura è costantemente in fase di riforma e innovazione, prestando attenzione alla produzione di ogni dettaglio e controllando rigorosamente la qualità delle apparecchiature ondulate. È la linfa vitale dello sviluppo a lungo termine dell'azienda e non deve deludere la fiducia dei clienti. Deve essere fatto La qualità prima!