1. Precauzioni per gli operatori
L'operatore della linea di produzione di estrusione di plastica è la persona principale responsabile della manutenzione delle attrezzature e dell'estensione della durata utile dell'estrusore. Ogni operatore dovrebbe comprendere che ridurre la frequenza della manutenzione dell'estrusore, sostituire le parti e prolungare la durata utile dell'estrusore è una misura importante per ridurre i costi di produzione dei prodotti in plastica e migliorare i benefici economici. La capacità delle attrezzature di funzionare in condizioni ottimali per lungo tempo, nonché la stabilità della qualità e della produzione della plastica, sono le condizioni di base per garantire alti profitti alle imprese di produzione. L'operatore può lavorare con diligenza e responsabilità secondo le procedure operative delle attrezzature, che rappresentano la migliore manutenzione e cura delle attrezzature. Quindi, prima che i nuovi lavoratori inizino a lavorare, devono apprendere e memorizzare le procedure operative dell'estrusore e solo dopo aver superato la valutazione operativa effettiva possono iniziare ufficialmente a lavorare e operare in modo indipendente. Per lavorare in modo indipendente e diventare un operatore qualificato, è necessario adottare le seguenti precauzioni:
(1). Durante il passaggio di consegne, qualsiasi problema con l'attrezzatura di produzione durante questo turno deve essere chiaramente consegnato; tenere registrazioni del passaggio di consegne del volume di produzione, della qualità del prodotto e degli strumenti di produzione per questo turno.
(2). Quando si assume il turno, la prima cosa da controllare è la qualità di produzione del prodotto, la qualità delle materie prime utilizzate nella produzione e la quantità di materiali utilizzati nella tramoggia dell'estrusore. Se si riscontrano problemi, questi devono essere segnalati tempestivamente alla persona responsabile.
(3). Controllare se la temperatura del cilindro dell'estrusore e del controllo del processo rientrano nell'intervallo di temperatura del processo richiesto per la produzione. In base alla qualità del prodotto e alla propria esperienza operativa, è possibile apportare opportune modifiche.
(4). Ispezionare l'attrezzatura di produzione per una settimana, controllare le condizioni di lavoro di ciascun componente di trasmissione durante il funzionamento dell'attrezzatura, controllare se la rotazione è regolare e normale, ascoltare suoni di lavoro anomali e controllare se la temperatura della parte riscaldante funziona correttamente.
(5). Controllare l'indicatore di tensione e corrente del motore principale sulla scatola di controllo del funzionamento e l'indicatore dell'amperometro deve essere compreso nell'indice di corrente nominale normale.
(6). La produzione è normale. La vite dell'estrusore ruota senza problemi e i prodotti in plastica vengono estrusi dalla testa della macchina a una velocità uniforme e senza problemi; a intervalli, dai un'occhiata alla qualità dell'aspetto del prodotto o prendi alcuni prodotti per testare se tutti gli indicatori del prodotto sono qualificati.
(7). Quando si verifica un'improvvisa interruzione di corrente sul lavoro, gli interruttori del motore principale, del riscaldamento elettrico e del sistema di alimentazione devono essere immediatamente spenti e le manopole dell'interruttore di controllo della velocità devono essere riportate a zero. Quando si ripristina l'alimentazione, il cilindro della macchina deve essere riscaldato e riscaldato per primo. Dopo aver raggiunto la temperatura di processo, deve essere mantenuto a una temperatura costante per un periodo di tempo; Ruotare manualmente la cinghia di collegamento del motore e testare la resistenza della rotazione della vite; Se è più facile, è possibile avviare il motore a bassa velocità e iniziare a lavorare. Se l'indicatore dell'amperometro supera il valore di corrente nominale o la vite si avvia a una velocità instabile, deve essere arrestata tempestivamente, la causa deve essere indagata (possibilmente a causa della bassa temperatura del materiale all'interno del cilindro), la causa del guasto deve essere indagata ed eliminata prima dell'avvio.
(8). Se il tempo di arresto è lungo o la produzione è interrotta, non è necessario pulire il cilindro se è costituito da materie prime di glicole polietilenico. Se all'interno della canna sono presenti materie prime come la poliammide, è necessario pulire le materie prime all'interno della canna; Dopo aver pulito i residui all'interno della canna della macchina a vite, applicare uno strato di olio antiruggine, avvolgere la vite e appenderla verticalmente in un luogo asciutto e ventilato
2. Manutenzione giornaliera e regolare
(1). La manutenzione giornaliera è un lavoro di routine che non occupa ore di funzionamento dell'attrezzatura e viene solitamente completato durante la guida. Il compito principale è pulire i vari componenti dell'estrusore e verificare regolarmente eventuali danni o usura. In particolare, è necessario pulire e sostituire le viti per garantire il regolare funzionamento dell'estrusore regolarmente. Lubrificazione di varie parti mobili, come riduttori, cuscinetti, pompe dell'olio, ecc. Controllare lo stato di funzionamento di questi componenti di lubrificazione e aggiungere una quantità appropriata di olio lubrificante secondo necessità per garantire il normale funzionamento dell'estrusore. Serrare facilmente le parti filettate allentate, ispezionare e regolare il motore, gli strumenti di controllo, vari componenti di lavoro, le tubazioni e ecc. tempestivamente.
(2). La manutenzione ordinaria viene solitamente eseguita dopo che l'estrusore è stato in funzione ininterrottamente per 2500-5000 ore e poi si è fermato. La macchina deve essere smontata per l'ispezione, la misurazione e l'identificazione dell'usura dei componenti principali, la sostituzione delle parti che hanno raggiunto il limite di usura specificato e la riparazione delle parti danneggiate. Controllare l'uscita, la precisione del controllo della temperatura e il sensore di pressione dell'estrusore, nonché verificare eventuali odori o suoni di allarme intorno all'apparecchiatura, per assicurarsi che l'estrusore sia nel suo normale intervallo operativo.
(3). Quando l'attrezzatura per l'estrusione di plastica deve essere fermata per un lungo periodo, si deve applicare grasso lubrificante antiruggine alle superfici di lavoro di viti, lame della macchina, teste della macchina, ecc. Le piccole viti devono essere sospese in aria o posizionate in scatole di legno e livellate con blocchi di legno per evitare deformazioni o danni alle viti.
(4). Se si verifica un rumore anomalo durante il funzionamento dell'estrusore, è necessario fermarlo immediatamente per l'ispezione o la riparazione.
(5). Prestare attenzione alla pulizia dell'ambiente di produzione e non lasciare che impurità e impurità si mescolino al materiale per bloccare la piastra del filtro, il che influirà sulla produzione e sulla qualità del prodotto e aumenterà la resistenza della testa della macchina.
(6). La manutenzione del cambio per l'attrezzatura di estrusione della plastica è la stessa di un cambio standard generale. Il compito principale è ispezionare l'usura e il guasto di ingranaggi, cuscinetti e altri componenti. Il cambio deve utilizzare l'olio lubrificante specificato nel manuale della macchina e aggiungere olio in base all'altezza del livello dell'olio specificata. Se il livello dell'olio è troppo basso, la lubrificazione non verrà invertita, il che ridurrà la durata utile delle parti; olio eccessivo, elevata generazione di calore, elevato consumo di energia e facile deterioramento dell'olio possono anche causare guasti alla lubrificazione e danneggiare le parti. La parte di perdita di olio del cambio deve sostituire tempestivamente la guarnizione di tenuta per assicurarsi la quantità di olio lubrificante.
(7). Evitare rigorosamente che metallo o altri detriti cadano nella tramoggia per evitare danni alla vite e al cilindro. Per evitare che detriti di ferro entrino nel cilindro, è possibile installare componenti magnetici o rastrelliere magnetiche sulla porta di alimentazione del cilindro per evitare che i detriti cadano. Il materiale deve essere preventivamente setacciato.
(8). Quando si rimuovono i residui dalla canna, dalla vite e dallo stampo, si possono usare solo coltelli di bambù o di rame per raschiare il materiale adesivo. I coltelli di acciaio non sono ammessi per raschiare il materiale adesivo e non è consentito rimuovere i residui dalla vite con metodi di grigliatura a fuoco.
(9). La parete interna del tubo dell'acqua di raffreddamento collegato all'attrezzatura di estrusione della plastica è soggetta a incrostazioni, mentre la parete esterna è soggetta a corrosione e ruggine. Durante la manutenzione, è necessario effettuare un'ispezione attenta. Un'eccessiva incrostazione può intasare la tubazione, non ottenere l'effetto di raffreddamento e una grave ruggine può causare perdite d'acqua. Pertanto, durante la manutenzione, è necessario adottare misure quali la decalcificazione e il raffreddamento anticorrosione.
(10). Non è consentito il funzionamento a vuoto per evitare che la vite e la macchina diventino ruvide. Quando l'host inizia a girare al minimo, non è consentito superare i 100 giri/min.
(11). Per i motori DC che azionano la rotazione della vite, l'ispezione principale consiste nel controllare l'usura e il contatto delle spazzole, e il valore della resistenza di isolamento del motore deve essere misurato regolarmente per assicurarsi che sia superiore al valore specificato. Inoltre, controllare i fili di collegamento e altri componenti, se sono arrugginiti, e adottare misure protettive.
(12). Calibrare regolarmente gli strumenti di controllo della temperatura, verificare la correttezza della regolazione e l'efficacia del controllo.
Dall'introduzione di cui sopra, possiamo vedere che la manutenzione degli estrusori di plastica è molto necessaria. Solo una manutenzione e una cura continue possono garantire il normale utilizzo dell'estrusore e prolungarne la durata. Pertanto, per gli utenti, è molto importante mantenere bene l'estrusore, ed è anche una delle misure efficaci per ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità del prodotto.