In tutto il mondo, le linee di estrusione trasformano con successo più materie plastiche in prodotti rispetto ad altri processi, consumando almeno il 36% in peso di tutte le materie plastiche. Contiene apparecchiature upstream e downstream.
Principio di funzionamento
Un estrusore è una combinazione di trasportatore a coclea e compressore. Come trasportatore, agisce meccanicamente come se si "avvitasse" all'indietro. Poiché la vite stessa rimane in un punto, la plastica si muove e viene forzata a uscire
attraverso la filiera. Il parametro essenziale nel processo di pompaggio dell'estrusore è l'interazione tra i voli rotanti della vite e la parete fissa del cilindro. Affinché il materiale plastico venga trasportato, il suo attrito deve essere basso sulla superficie della vite ma alto sulla parete del cilindro. Se questo criterio di base non viene soddisfatto, la plastica probabilmente ruoterà con la vite e non si sposterà nella direzione di uscita
Questa struttura contiene
(1) motore di azionamento (da 20-2000 hp, azionamenti a velocità variabile infinitamente accoppiati direttamente al riduttore per la massima efficienza, tutti progettati per risparmiare spazio sul pavimento);
(2) ingranaggi ad alta efficienza per la lavorazione di tutti i tipi di plastica (ingranaggi elicoidali o a spina di pesce per impieghi gravosi, trattati termicamente, dotati di pompe dell'olio azionate dall'albero e radiatore dell'olio);
(3) cuscinetto reggispinta di lunga durata (con aspettativa di vita ben superiore a 30 anni di funzionamento continuo);
(4) grande apertura di alimentazione rotonda standard.
(5)Sistema di scarico a vuoto.
(6)riscaldamento e raffreddamento. Esistono molti tipi diversi di estrusori che sono stati progettati (alcuni brevettati) per oltre un secolo per produrre un'ampia varietà di materie plastiche e prodotti. Quelli più usati sono gli estrusori monovite e gli estrusori bivite.
Linea di produzione di fogli in PVC, PC, PS, PET, PE, PP e tegole.
Linea di estrusione di lastre per pavimenti WPC, SPC, linea di estrusione di profili in plastica
Linea di produzione di legno e plastica, vari tipi di materiali granulari, polvere, vari nuovi prodotti in plastica, i prodotti vengono esportati in Europa, Medio Oriente, Africa e Asia meridionale e altri paesi, tutti i progetti di prodotto sopra indicati sono dedicati ai clienti terminali, affinché i clienti possano fornire un set completo di soluzioni chiave per i progetti.
In generale, si può affermare che i controlli periodici e la manutenzione regolare dovrebbero diventare un'abitudine (almeno utilizzando i manuali di manutenzione del fornitore dell'attrezzatura).
Includi fattori quali:
(1) fare attenzione alle perdite di plastica, acqua e olio;
(2) cambiare l'olio nel cambio e nella trasmissione (se azionati a olio) almeno ogni sei mesi se si lavora su un turno o tre o quattro mesi se si lavora su più turni;
(3) lubrificare le parti necessarie;
(4) controllare la tenuta delle resistenze a fascia, le termocoppie, i trasduttori di pressione, ecc.;
(5) controllare i circuiti di controllo (elettrici, idraulici, meccanici, ecc.);
(6) controllare l'apertura della matrice con un dispositivo come uno spessimetro;
(7) controllare regolarmente la linea per allineamento, livello e parallelismo, in particolare l'attrezzatura di avvolgimento;
(8) mantenere tutti i rulli puliti e privi di ruggine;
(9) controllare i dispositivi di sicurezza su tutte le apparecchiature;
(10) mantenere il negozio pulito;
(11) mantenere in magazzino pezzi di ricambio in base all'esperienza e/o ai fornitori;
(12) organizzare sessioni in cui il personale possa "ripetere" le istruzioni sulle procedure relative alle attrezzature di sicurezza e prevenire i pericoli per il personale, le attrezzature e i prodotti; e altri.
(13) Riconoscere i segnali di un problema, come rumori insoliti, prima che si verifichino.
È importante impostare procedure di manutenzione preventiva su tutte le apparecchiature. Le apparecchiature sono costruite per funzionare se si esegue una manutenzione adeguata. I trasformatori dovrebbero prendere l'abitudine di eseguire controlli regolari e lavori di manutenzione in base alle raccomandazioni dei fornitori delle apparecchiature e alla propria esperienza pratica
L'estrusore e i suoi componenti (pompa a ingranaggi, matrice, ecc.) sono costosi. Tuttavia, le altre apparecchiature nella linea sono solitamente più costose e
anche un singolo pezzo di equipaggiamento può essere più costoso. Ad esempio, fino a un terzo del costo dell'attrezzatura capitale in una linea di produzione di pellicole va all'avvolgitore [2901. I costi maggiori possono essere sostenuti alla fine della linea di estrusione, per la finitura, la rifilatura, la postformatura e, cosa molto importante, l'attrezzatura di avvolgimento o impilamento. Le attrezzature sofisticate per la movimentazione dei materiali diventano costose. Tuttavia, sebbene questi costi siano elevati, di solito c'è un buon ritorno sull'investimento a condizione che tu (o qualcuno di cui ti fidi) sappia cosa è richiesto In una linea di produzione che ha una tiratura relativamente lunga, il costo dell'attrezzatura include il suo ammortamento finanziario e potrebbe essere di circa il 5%. Il costo del materiale plastico potrebbe arrivare fino all'80% per una produzione ad alto volume. Gli altri costi includono energia, acqua, manodopera, spese generali e tasse. Con precisione, i costi a breve termine potrebbero essere per l'attrezzatura al 20-30% e per i materiali al 45-50%. Quindi, come di solito si dice, non acquistare attrezzature solo perché costano meno, poiché si possono ottenere maggiori profitti con le attrezzature più costose. Naturalmente, è possibile che sia vero il contrario. Quindi, l'acquirente deve sapere cosa desidera quando ordina. Una linea con 1000-40001b/h di output costerebbe $0,5-1 milioni.
